Скачать русские каталоги станков и оборудования ROBBI в формате PDF можно здесь ->
Итальянская компания ROBBI является сегодня одним из самых известных в мире производителей оборудования и станков для ремонта моторных деталей.
С 2012 года Специализированный моторный центр (СМЦ) «АБ-Инжиниринг» является представителем компании ROBBI.
Для того, чтобы посмотреть оборудование в работе, получить дополнительную информацию, пройти обучение, составить комплектацию и сделать заказ, свяжитесь с нами.
Москва: Горячая линия:
- тел. 8 800 101-6229
- цех: тел. +7 977 325-1100, +7 495 502-5964,
- станки: тел. +7 925 545-6936
В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ НЕДОСТУПНО ДЛЯ ЗАКАЗА
Трубные горизонтально-хонинговальные станки LYOR выпускаются в Италии фирмой ROBBI S.p.A.. Станки предназначены для хонингования отверстий длинных деталей типа труб с диаметром до 500 мм и длиной до 8000 мм.
Хонинговальные станки LYOR отличают исключительная жесткость и мощность. Гидравлический цилиндр управляет движением хонинговальной головки. Трехфазный электрический двигатель, которым управляет частотный инвертор, обеспечивает сервоуправление вращением шпинделя. Передача от двигателя осуществляется коробкой передач, в которой механизмы имеют прочную и жесткую конструкцию, спроектированную для высокого момента и удаления больших припусков.
Программирование работы очень легко осуществляется с сенсорного экрана. Визуализация всех рабочих данных позволяет оператору вмешаться в работу машины в течение всего рабочего цикла.
Каждый такой хонинговальный станок спроектирован так, чтобы обеспечить высокую точность и одновременно быть простым в использовании. Поэтому особенности наладки станка разработаны с учетом потребностей оператора и являются быстрыми, простыми и не требуют специальных знаний и навыков. Заключительный выбор легок: станки надежны, удобны и точны, их цены приемлемы, что означает выгодное возвращение инвестиций. Оперативная связь с производителем гарантирует, в случае необходимости, консультации и
быструю поставку требуемых запчастей и расходных материалов.
Трубный хонинговальный станок ROBBI LYOR, левая и правая части
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ:
Основываясь на более чем 60-летнем опыте в изготовлении хонинговальных станков, компания ROBBI выпускает две версии трубных горизонтально-хонинговальных станков:
Версия LYOR-M с одним шпинделем. Является базовой версией машины. Деталь (труба) зажата на призмах. Гидравлически расширяемая хонинговальная головка вращается в неподвижной детали.
Версия LYOR-S с двумя шпинделями. Помимо шпинделя хонинговальной головки с гидравлическим расширением брусков, второй шпиндель вращает деталь в противоположном к хонинговальной головке направлении.
Есть много преимуществ в том, что хонингуемая деталь вращается в противоположном направлении:
1) улучшенная цилиндричность и прямолинейность образующей цилиндра,
2) большая производительность, особенно на маленьких диаметрах труб,
3) хонинговальное масло распределяется однородно и постоянно в отверстии, сглаживая нагрев и высокую температуру, произведенную в процессе хонингования (на машинах без вращения детали высокая температура всегда концентрируется в верхней части трубы, где меньше подача масла, что приводит к температурной деформации трубы и ухудшению точности).
Оба версии хонинговальных станков LYOR — М и S, оборудованы многофункциональным пультом управления с сенсорным экраном, который обеспечивает легкое программирование и управление всеми операционными параметрами, выполненное с помощью PLC, в том числе:
положение конечных точек хонинговальной головки,
положение хонинговальной головки для погрузки/разгрузки детали,
давление расширения хонинговальных брусков (по запросу, расширение хонинговальной головки управляется до механического упора, с микрометрическим регулированием),
рабочая скорость продольного движения хонинговальной головки,
значение скорости хонинговальной головки,
скорость вращения хонинговальной головки,
скорость вращения шпинделя рабочей бабки — только для модели LYOR-S,
число хонинговальных ходов,
число финишных ходов,
давление абразивных брусков.
Сенсорный экран пульта управления визуализирует:
• установленные и сигнальные сообщения,
• все установленные параметры автоматического цикла в работе ,
• возможные исправления, сделанные в параметрах набора в течение автоматического цикла работы.
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Станина повышенной жесткости.
Станина из сваренной электросваркой и нормализованной стали с негабаритными направляющими из высокопрочной стали, направляющие покрыты антифрикционным материалом..
Рабочая бабка для привода хонголовки.
Рабочая бабка из сваренной электросваркой и нормализованной стали, коробка подач со смазкой шестерен окунанием, обеспечивает соединение на низкой скорости, шпиндельный мотор с переменной скоростью вращения посредством векторного инвертора.
.
Перемещаемая бабка для вращения трубы (только для машины модели S).
Перемещаемая бабка из сваренной электросваркой и нормализованной стали, с коробкой подач со смазкой шестерен окунанием, обеспечивающей соединение на низкой скорости, шпиндельным мотором с переменной скоростью вращения посредством векторного инвертора. Гидравлически управляемый самоцентрирующийся патрон на перемещаемой бабке (только для машины модели S).
Хонинговальные головки.
Гидравлическая система расширения брусков хонинговальной головки с плавным регулированием давления брусков. Гидравлическая станция выполнена в виде отдельного от машины узла. Система охлаждения с насосом и резервуаром с возможностью применять систему очистки.
Электрические и электронные компоненты закрыты в электрошкафу с защитой по требованиям безопасности СЕ.
Кнопочный пульт управления. PLC разрешает работать и в автоматическом и ручном режимах.
.
Самоцентрирующийся зажим для перемещаемого люнета (только для машины модели S).
Обеспечивает зажим и строгое центрирование трубы и хонинговальной головки при вращении трубы.
Самоцентрирующийся зажим для неподвижного люнета (только для машины модели M).
Обеспечивает неподвижный зажим и строгое центрирование трубы и хонинговальной головки.
Защитная дверь оператора.
Обеспечивает защиту оператора в рабочей зоне станка.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХОНИНГОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ LYOR M, S
ПАРАМЕТРЫ / МОДЕЛИ
40. 20
40. 30
40. 40
40. 50
40. 60
40. 70
Диаметр обрабат. отверстия,
мм
20 - 400
Макс. длина трубы,
мм
2000
3000
4000
5000
6000
7000
Макс. ход хон. головки,
мм
3000
4000
5000
6000
7000
8000
Число люнетов для удлинения хон. головки
1
2
Длина станка,
м
9
11
13
15
17
19
Ширина станка,
м
2,8
3,4
КОМПЛЕКТ СТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Пара призм для зажима трубы.
1 люнет для удлиненной хонинговальной головки.
1 перемещаемый люнет для хонингования труб при ходе хонинговальной головки более 4 метра.
1 гидравлически управляемый самоцентрирующийся патрон на перемещаемой бабке (только для машины модели S).
Набор гаечных ключей.
Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (НА ЗАКАЗ)
Удлинение хонинговальной головки до упора, управляемое механически с микрометрическим регулированием.
Гидравлически управляемый самоцентрирующийся люнет (только для машины модели S).
Хонинговальные головки и бруски (см. список).
Удлинители хонинговальной головки.
Магнитный фильтр, бумажный рулонный фильтр или объединенный узел магнитного и бумажного рулонного фильтров.
Гидравлически расширяемые хонинговальные головки
ТИП
TLY 26
TLY 30
TLY 35
TLY 45
TLY 60
TLY 80
TLY 100
Диаметр хонинг-я, мм
26- 30
30- 35
35- 45
45- 60
60- 80
80- 100
100- 125
ТИП
TLY 125
TLY 150
TLY 180
TLY 220
TLY 260
TLY 300
Диаметр хонинг-я, мм
125- 150
150- 180
180- 220
220- 260
260- 300
300- 400
Специализированный моторный центр (СМЦ) «АБ-Инжиниринг» является одним из пользователей станков ROBBI — в нашем цехе работают хонинговальный станок ROBBI SET150-E с 6-брусковой хонголовкой и автоматическим управлением PLC, горизонтально-расточной станок ROBBI R2000-B и пресс для правки коленвалов ROBBI K-84. Посмотреть их в работе всегда можно в Москве в цехе АБ-Инжиниринг, а другие станки, в том числе, шлифовальные и расточные — в цехах наших партнеров.
«АБ-Инжиниринг» как дистрибьютор компании ROBBI дает исчерпывающую информацию о работе оборудования, оказывает помощь в приобретении станков ROBBI, их оснастки и инструмента, осуществляет гарантийное и послегарантийное сопровождение оборудования ROBBI, подготовку и обучение персонала технологиям ремонта деталей.
Срок подготовки станков ремонтной линии к отгрузке на заводе компании ROBBI составляет 1,5 — 4,5 месяцев с момента заказа и предоплаты станка и зависит от модели и комплектации дополнительным оборудованием.
Гарантийное обязательство на всю продукцию компании ROBBI — 12 месяцев со дня установки и подключения оборудования.
Каталог ремонтного оборудования ROBBI
Наш каталог ремонтного оборудования ROBBI (64 стр., формат PDF 4,8 Мб) поможет вам подробно узнать шлифовальные, расточные и хонинговальные станки ROBBI для ремонта деталей любых двигателей.>
Рекомендуем также посмотреть наше слайд-шоу о том, как производятся станки на заводе ROBBI в Италии.
Характеристики станков, условия поставки и цены можно узнать:
– в Москве в СМЦ «АБ-Инжиниринг» по телефону +7 495 545-6936 или по электронной почте.
– сделав запрос на сайте прямо сейчас.
СМЦ «АБ-Инжиниринг» также поможет сделать эскизный проект и скомплектовать оборудованием ROBBI участок механической обработки деталей по конкретному техническому заданию.
Мы готовы предложить Вам любой вариант оборудования Вашего цеха станками любого производителя — от самой дорогой TOP-модели до самого дешевого, но не менее качественного станка.
ВНИМАНИЕ! Сайт www.ab-engine.com носит исключительно информационный характер и не может рассматриваться в качестве публичной оферты согласно положениям Статьи 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации. Пожалуйста, обращайтесь к менеджерам по продажам для получения подробной информации о ценах на оборудование.