Специализированный моторный центр (СМЦ) «АБ-Инжиниринг» имеет большой опыт работы с ведущими компаниями-производителями станков для ремонта головок блока цилиндров, в том числе, Provalve, Robbi, Maxpreci (Dalcan), SERDI, SERDI Srl и другими.
Для того, чтобы посмотреть оборудование в работе, получить дополнительную информацию, пройти обучение, составить комплектацию и сделать заказ, свяжитесь с нами.
ВРЕМЕННО НЕ ПОСТАВЛЯЕТСЯ, ЗВОНИТЕ
Provalve-1600 — прецизионный станок, предназначенный для обработки головок блока любых размеров и с любыми угловыми наклонами клапана.
На сегодняшний день это не только одна из наиболее мощных универсальных машин из всех станков данного типа, производящая точную механическую обработку седла клапана от самого маленького до самого большого диаметра, и одна из самых точных и быстрых машин данного типа, но одновременно и одна из самых доступных по цене.
Другими словами, машина совершенно недостижима для конкурентов как по максимальному соотношению "качество/цена", так и просто по доступности цены, где конкуренцию ей не могут составить даже многие из китайских станков.
Это достигнуто путем применения самых совершенных технологий конструирования и производства, с помощью которых машина получила самые совершенные технологические решения, позволяющие обрабатывать седла и направляющие втулки клапанов всех видов головок цилиндров наиболее эффективно.
На станке данного типа применяется мультиугловой резец, обрабатывающий сразу все фаски седла клапана с необходимой шириной и угловой точностью (может быть использован любой профильный резец), вмонтированная система вакуумного тестирования позволяет сразу же по окончании обработки проверить качество выполнения работ. Помимо этого, на станке установлена система полностью автоматического центрирования с сенсорным управлением, которая повышает точность обработки седел и значительно сокращает время обработки. Но не только...
Действительно, ОСНОВНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО станка в его управлении. Достаточно направить пилот в направляющую втулку и только нажать 1 единственную кнопку на экране — все остальное (центрирование и запуск вращения шпинделя) станок сделает сам и просто даст вам возможность обработать седло, повернув штурвал. Такого простого управления невозможно встретить ни в одном из аналогичных и гораздо более дорогостоящих станков — как с ручным управлением, так и с ЧПУ! А это не требует серьезной подготовки и высокой квалификации оператора!
Основные технические решения, использованные в конструкции этого станка для обработки седел клапанов, защищены патентами, в том числе, патентом Турции №2019-GE-228828 от 23-05-2019 "Система управления машиной для обработки седел и направляющих клапана" и патентом Турции №2019-GE-228876 от 23-05-2019 "Система обработки клапанных седел и направляющих клапана". Эти патенты устанавливают приоритет производителя — компании Serdarlar Makine, в примененной системе зажима с помощью роликовой цепи, а также системе автоматического центрирования.
Станок данной модели, в отличие от всех конкуретнов, может быть опционально оснащен датчиком наклона шпинделя с выводом на экран его положения в 2-х плоскостях (см.видео). Это позволяет проверять за 1 секунду и затем регулировать при необходимости 3 параметра: 1) балансировку шпинделя, 2) положение оси направляющей втулки, 3) качество автоматического центрирования. Это значит, что оператор на станке Provalve непрерывно видит процесс — в отличие от операторов других станков, работающих вслепую!
Еще одно преимущество станка Provalve данной модели над абсолютно всеми станками "типа SERDI" — это невозможность сломать пилот! Около любых станков SERDI и/или их копий всегда найдется хотя бы парочка сломанных пилотов, потому что поломка неизбежна — достаточно только нажать педаль, когда пилот находится в направляющей втулке, и система предварительного центрирования шпинделя мгновенно свернет "голову" самому толстому пилоту! В станках Provalve операция предварительного центрирования полностью управляема и регулируема по времени — станок сам знает, как включить предварительное центрирование так, чтобы не вызвать излишних нагрузок на пилот, если он находится в направляющей втулке.
Станок данной модели соответствует концепции "Industry 4.0" — 4-й индустриальной революции. Эта концепция характеризуется автоматизированным цифровым производством, управляемым интеллектуальными системами в режиме реального времени в постоянном взаимодействии с внешней средой, выходящей за границы одного предприятия, с перспективой объединения в глобальную промышленную сеть вещей и услуг. В рамках этой концепции европейским покупателям станков Provalve могут предоставляться дотации от государственных структур в размере до 40% стоимости.
С 2020 года станок типа Provalve-1600 выпускается в Турции на заводе компании Serdarlar Makine в 3-х модификациях:
Provalve-1600S — бюджетная модель со стальной сварной станиной, сенсорным управлением и экраном 10",
Provalve-1600SE — базовая модель с полностью* чугунной литой станиной, сенсорным управлением и экраном 12" (с 2022 г. производство модели временно приостановлено),
Provalve-1600SL — более мощная модель с полностью* чугунной литой станиной увеличенной ширины и высоты, сенсорным управлением и экраном 12", а также более мощным шпинделем с увеличенным ходом.
*- слово "полностью" подчеркивает отличие от машин конкурентов, где нередко встречается конструкция с чугунной только верхней частью станины, в то время как нижняя сварена из стали.
Универсальная, надежная и безопасная машина с очень высокой точностью и скоростью обработки.
Позволяет механическую обработку направляющих клапанов от 3,5 мм и седел диаметром от 16 до 120 мм.
Чрезвычайно жесткая стабильная и точная конструкция, станина из чугуна с монолитным корпусом (модели 1600SE и 1600SL) или сварная станина из стали, подверженная старению для исключения деформаций (модель 1600S).
Самая большая точность для всех видов седел всех типов головок блока цилиндров, от мотоциклов до самых тяжелых индустриальных двигателей — глубина повторной обработки после полной переустановки головки цилиндра на предварительно обработанное седло — не более 0,02 мм (проверено в АБ-Инжиниринг).
Серводвигатель шпинделя с электронным устройством управления, с переменной скоростью и цифровым дисплеем — обеспечивает исключительную плавность и мощность (не применяется на машинах конкурентов).
Система быстрой установки и демонтажа конического держателя инструмента обеспечивает надежность крепления держателя и полностью исключает (в отличие от конкурентов) какое-либо его повреждение.
Точная центрирующая система, основанная на сферической и плоских воздушных подушках с продольным и поперечным перемещением.
Четыре воздушных подушки: первая — на верхней станине на шпиндельной бабке (2 оси, продольный ход на 850 мм), вторая — на шпинделе сферическая подушка с наклоном до 10°, третья — на шпинделе плоская подушка с перемещением по 2 осям на 10 мм, четвертая — на столе на нижней части станины (2 оси, продольный ход на 760 мм).
При центрировании работают 3 подушки — подушка стола с двумя подушками шпинделя, в то время как подушка рабочей бабки используется лишь для предварительной настройки и в процессе центрирования не участвует. Это является принципиальным отличием машины от аналогов типа SERDI, у которых центрирование обеспечивается только двумя подушками шпинделя.
Система автоматического центрирования инструмента по нажатию 1 кнопки выполняет последовательно включение и выключение воздушных подушек в определенной последовательности по команде ЧПУ, выполняет автоматический запуск, останов шпинделя и обеспечивает контроль на экране (know-how компании-производителя, отсутствует у машин конкурентов).
Надежный патентованный зажим шпиндельной рабочей бабки машины двойным пневматическим домкратом.
Универсальное зажимное приспособление с наклоном на 130° для всех типов головок блока цилиндров и зажимное приспособление для плоских головок блока.
Полноценный стол машины на воздушной подушке имеет поперечный ход 200 мм и продольный ход 760 мм, зажим на нижней части станины вакуумными домкратами и параллелями обеспечивают без переустановки обработку головки цилиндров с максимальным расстоянием между крайними клапанами до 1610 мм.
Плоская воздушная подушка стола участвует в точном центрировании, повышает точность обработки и снижает усилия на шпиндель (не применяется на машинах конкурентов).
Защитные гофрированные кожухи верхней станины (не применяются на машинах конкурентов) исключают абразивный износ за весь срок службы станка.
Электронный ограничитель хода шпинделя с регулировкой для периодически повторяющихся работ.
Сенсорный экран 12" (модели 1600SE и 1600SL) или 10" (модель 1600S) с сенсорным управлением, с библиотекой данных головок цилиндров и сохранением базы данных всех работ.
Возможность обновления данных и программы управления как через Интернет, так и через порт USB (модели 1600S и 1600SL).
Интегрированное освещение с неоновым светом на станине машины и светодиодная лампа для локальной подсветки рабочей зоны шпинделя.
Отдельный вакуумный насос (не применяется на машинах конкурентов) исключает влияние подачи воздуха на работу вакуумных зажимов и вакуумтестера (с 2020 г. — 2 раздельных вакуумных насоса на зажимы и вакуумтестер для высшей точности). В отличие от вакуумтестеров, работающих на принципе эжекции воздуха, подаваемого под давлением, вакуумтестер станка позволяет осуществлять двойной контроль качества обработки седла — по максимальному разряжению и по времени его падения при выключенном вакуумнасосе.
Вакуумный тестер, воздушный фильтр с лубрикатором, заточный станок для твердосплавных резцов и инструментальный ящик интегрированы в конструкцию машины.
Высококачественная окраска в цвета по выбору заказчика (стандартные цвета - красный RAL 3000 и серый RAL 7011).
КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА PROVALVE-1600
Cтабильность и точность станка обеспечивает полностью литая станина, имеющая наиболее высокую жесткость. Вакуумные насосы, установленные в нижней части станины, обеспечивают вакуумом зажимы стола и тестер герметичности. Фильтр воздуха стандартно комплектуется лубрикатором для подачи очень малого дозированного количества масла в пневмосистему машины.
Воздушная подушка стола обеспечивает как поперечное, так и продольное перемещение стола, а также вакуумные фиксаторы. Стандартное зажимное приспособление, наклоняемое в обе стороны на 360°, предназначено для установки любых головок цилиндров. Хромированный шпиндель, установленный в регулируемых чугунных втулках пиноли рабочей бабки, практически не подвержен износу.
Защитные кожухи для верхней станины значительно повышают удобство эксплуатации станка для обработки седел клапанов и обеспечивают исключительную его долговечность даже в пыльных помещениях.
Управление станком осуществляется с помощью пульта управления с сенсорным экраном, который превращает машину в станок с ЧПУ с функциями автоматического центрирования инструмента и останова после обработки. Имеет также функцию хранения базы данных (с обновлением) размеров седел и инструмента для их обработки для большого числа моделей двигателей.
Патентованная цепная система зажима шпинделя (с 2022 года внедрена усовершенствованная система зажима), сервомотор для привода шпинделя, система точной вертикальной балансировки шпинделя, плоская и сферическая воздушные подушки шпинделя — все эти устройства, установленные в рабочей бабке, направлены на обеспечение высокой точности при минимальном времени механической обработки.
Электрический шкаф машины комплектуется элементами производства только европейских компаний.
Зажимы для плоских головок блока идут в качестве стандартного оборудования машины, в комплекте с парами параллелей разной высоты.
Система установки и демонтажа конического держателя инструмента не только настроена на быструю работу, но и исключает какое-либо повреждение держателя.
Тумбочка для инструмента имеет 3 ящика, позволяющих разместить весь необходимый инструмент непосредственно под рукой оператора.
Заточное устройство для резцов входит в стандартную комплектацию машины.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА PROVALVE-1600
ПАРАМЕТРЫ
1600 S
1600 SE
1600 SL
Конструкция
Материал станины
сталь
чугун
Габариты
Длина
мм
1870
Ширина
мм
1000
1050
Высота
мм
2175
2225
Вес нетто
кг
1375
1650
1750
Размеры упаковки
мм
2000х 1230х 2250
Размеры обрабат. головки (макс.)
Макс. длина
мм
Неогра ничено
Макс. длина между крайними клапанами (без пере установки)
мм
1610
Макс. ширина
мм
500
550
Макс. высота
мм
475
Диапазон обрабатыв. седел клапанов
мм
16 - 80
16 - 100
Миним. диаметр стержня клапана
мм
3,5
Стол
Продольн. перемещ-е стола
мм
760
Попереч. перемещ-е стола
мм
200
Вакуум насос блокир-ки стола
кВт - м3/ час
0,25 - 4,5
Рабочая бабка
Продольн. перемещ-е
мм
850
Попереч. перемещ-е
мм
-
Попереч. перемещ-е сферы шпинделя
мм
14
Шпиндель
Наклон шпинделя
град.
10
Ход шпинделя
мм
200
250
Мощность шпиндельн. серво двигателя
кВт
0,75
Макс. крутящий момент
Нм
12,5
17
Скорость вращения шпинделя
об/ мин
0 - 700
0 - 500
Диаметр шпинделя
мм
80
Конус шпинделя
ISO 30
Управление
Размер сенсорного экрана
"
10
12
Подключения
Электро питание
кВА -В -Гц
1,5- 230- 50/60
Подача нагнетаем. воздуха, не более
л/ мин
400
Давление нагнетаем. воздуха
бар
6
Двигатель заточного устройства
кВт
0,75
Вакуум насос вакуум тестера
кВт - м3/ час
0,08 - 2,2
Производитель оставляет за собой право изменять конструкцию, спецификацию и описание оборудования без предварительного уведомления.
СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СТАНКА:
- Система вакуумных зажимов стола
- Система автоматического центрирования перед обработкой
- Комплектная электрическая система
- Воздушные датчики давления
- Рукоятка с кнопкой для управления воздушной подушкой рабочей бабки
- Универсальное наклонное зажимное приспособление 360°
- Выравнивающие опоры 4 шт.
- Пара нижних суппортов
- Нижний суппорт
- Выравнивающий стержень
- Спиртовой уровень
- Микрометр для резцов
- Заточное устройство с алмазным кругом
- Вакуумная система тестирования - вакуумный насос, фильтр и манометр
- Колодки для вакуумтестера разных размеров 8 шт.
- Ограничители хода шпинделя с электронным индикатором и стопорами
- Электронный тахометр
- Система двойного освещения
- Инструментальный ящик
- Отвертка Torx Т9
- Ключ Аллена 2,5 мм
- Защитные очки
- Руководство по эксплуатации
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
- Держатели инструмента SH-100 (18-57 мм), SH-200 (18-60 мм), SH-300 (40-70 мм), SH-400 (50-100 мм), SH-500 (70-120 мм)
- Специальные держатели для тормозных клапанов Mercedes Atego-Axor / Exhaust brake valve seat 20°, Mercedes Actros / Exhaust brake valve seat 45°
- Держатель с конусом Морзе №2 для сверления и развертывания
- Держатели резца SH-0 (16-30 мм), SH-1 (25-45 мм), SH-2 (37-60 мм), SH-3 (40-70 мм), SH-4 (50-100), SH-5 (70-120) - стандартной и увеличенной длины
- Держатели резца SH-190 (25-45 мм), SH-290 (37-60 мм), SH-390 (40-70 мм), SH-490 (50-100), SH-590 (70-120) - для вырезания седел
- Держатели резца SH-320, -330, -345 (40-70 мм), SH-420, -430, -445 (50-100), SH-520, -530, -545 (70-120) - для одноугловых резцов 20°, 30°, 45°
- Твердосплавные пилоты CP-тип (9,525 м, 160 мм)
- Твердосплавные пилоты CPL-тип (9,525 м, 7,0-12,0 мм, 190 мм)
- Твердосплавные пилоты CPL-тип (9,525 м, 12,0-14,0 мм, 200/220 мм)
- Твердосплавные пилоты CPS-тип (6,00 м, 4,0-7,0 мм, 130 мм)
- Твердосплавные профильные резцы - 1-угловые 20°, 30°, 35°, 40°, 45°, 60°
- Твердосплавные профильные резцы - 3-угловые 20°, 30°, 35° и 45°
- Резцы для вырезания седел
- Пара параллелей 140х340 мм
- Пара параллелей 90х340 мм
- Зажимное приспособление для плоских головок цилиндра
- Защитные гофрированные кожухи для верхней станины
Специализированный моторный центр (СМЦ) «АБ-Инжиниринг» является одним из пользователей станков Provalve — в нашем цехе в Москве работают станок Provalve-4.0 с сенсорным управлением и автоматическим центрированием и 2 моечных машины Provalve PM1000, в Рязани — станок Provalve-1600SL, в Екатеринбурге — станок Provalve-1600SL, а в Одессе — станок Provalve-800. Посмотреть это оборудование в работе всегда можно в Москве, Рязани, Екатеринбурге и Одессе в цехах АБ-Инжиниринг. Аналогичные станки можно посмотреть в цехах наших клиентов и партнеров.
Срок заводской гарантии на станок и его оборудование — 2 года с момента отгрузки.
Ориентировочные отпускные цены (EURO, без НДС и транспорта) в стандартной комплектации без инструмента:
Provalve-1600S — 24 000.00
Provalve-1600SL — 27 000.00
Если сможете найти станок хотя бы аналогичного качества и точности за меньшую цену, обязательно сообщите — мы дадим скидку!
Посмотреть видео работы станка Provalve-1600
Срок подготовки станков Provalve к отгрузке на заводе компании Serdarlar Makine составляет 1,5-2,5 месяца с момента заказа и предоплаты (50% цены станка) и зависит от модели и комплектации дополнительным оборудованием.
Гарантия сохраняется и при самостоятельной пуско-наладке по Инструкции к станку, а обучение в наших моторных центрах в Москве, Одессе и Рязани совершенно бесплатное!
Посмотреть заводскую видео инструкцию пуско-наладки станка Provalve-1600
Однако необходимо предупредить желающих получить станок Provalve во чтобы то ни стало ниже его заводской цены (при том, что доступная и невысокая цена установлена производителем) — при покупке нового станка Provalve через 3-ю страну без сопровождения СМЦ "АБ-Инжиниринг" станок будет автоматически приравнен к контрафакту, снят с гарантии и обслуживания, как только окажется на нашей территории! И дальше любая проблема станка — хоть с обновлением программы, хоть с инструментом, станет личной проблемой "счастливого обладателя". А что делать — а кому сейчас легко?
Всем же добросовестным покупателям сообщаем, что для заказа станка Provalve для Вашего цеха достаточно просто отправить запрос на станочное оборудование Provalve прямо с нашего сайта. Или позвонить в отдел оборудования по тел. +7 495 545-6936, чтобы узнать цену любого станка для обработки седел клапанов.
Мы также готовы предложить Вам любой вариант оборудования Вашего цеха станками для ремонта головок блока цилиндров любого производителя — от самой дорогой TOP-модели до самого дешевого, но не менее качественного станка.
ВНИМАНИЕ! Сайт www.ab-engine.com носит исключительно информационный характер и не может рассматриваться в качестве публичной оферты согласно положениям Статьи 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации. Пожалуйста, обращайтесь к менеджерам по продажам для получения подробной информации о ценах на оборудование.