Пескоструйное оборудование Guyson используется для повторного упрочнения поверхности лопаток
после того, как они использовались длительное время или если это вызвано плановым обслуживанием, ремонтом и
восстановлением. Дробеструйная обработка проводится в камере пескоструйной очистки Guyson RXS900, оборудованной
индексированным вращающимся поворотным столом, соединенным с шестью вращающимися шпинделями, которые совпадают
с областью процесса и представляющие детали точно и в течение строго определенного времени перед пескодувными
форсунками. Дробеструйная обработка осуществляется в двух из этих шести шпинделей. Они приводятся зубчатым
ремнем, с бесконтактными датчиками, близко контролирующими вращение шпинделей, чтобы гарантировать очень точный
воздуходувный охват детали.
Внутреннее освещение достигается монтажом четырех перемычек дополнительного света, помещенных
в камере вокруг
большого смотрового окна в дополнение к обычной паре верхних светильников на крыше. Резиновая обкладка
предохраняет внутренность шкафа от повреждений вследствие высоких скоростей частиц, произведенных прямым
обдувом под давлением.
Двойные вертикальные пневматически раздвижные двери открываются и закрываются автоматически,
чтобы позволить деталям входить и выходить из машины, что связано при помощи интерфейса с механизмом индексации.
Двери создают уплотнение во время обработки, чтобы предотвратить потери материала в окружающую среду цеха.
Дробеструйная обработка достигается восьмью пескодувными форсунками-пистолетами модели 900 с установленными
в них соплами из карбида бора, стреляющими дробью - два пистолета в фиксированном положении и шесть укрепленных
на вертикальном пересекающемся кронштейне. Каждая пескодувная форсунка укреплена на полностью регулируемом
кронштейне так, чтобы все они могли быть помещены независимо от угла атаки и располагаться на необходимом
расстоянии от детали.
Как ожидается от устройства такой сложности, давление обдува, поперечное перемещение пистолета,
время обработки, вращение детали, скорость потока дроби и все другие технологические параметры могут быть
отрегулированы и проконтролированы через встроенный интерфейс HMI.
После дробеструйной обработки есть степень повреждения в пескодувном материале. Этим нужно
управлять, чтобы сохранить целостность размера дроби, выделяя дробь с заниженными размерами, разрушенные
частицы, пыль и мусор с помощью циклона для восстановления материала. Циклон дополнен колебательным ситовым
сепаратором с двойным настилом - верхний настил, снимающий частицы материала увеличенного размера, и нижний
настил, просеивающий дробь хорошего качества и надлежащего размера, которая возвращается в бункер. Комбинация
циклона и узла колебательного сепаратора является чрезвычайно эффективным устройством для восстановления
пескодувного материала и гарантирует, что только дробь хорошего качества будет возвращена к воздуходувному соплу.
Насыщенный пылью воздух от циклона подается через пылевую камеру вентилятором с воздушным
потоком, управляемым регулируемым дроссельным клапаном. Начальное предварительное разделение всегда имеет
место, поскольку более тяжелые частицы материала отклоняются вниз к бункеру пылевой камеры и бункеру
материала. Тонкая пыль проходит до элементов фильтра, где она сохраняется на внешней поверхности.
Очищенный воздух проходит через элементы фильтра в камеру вентилятора, где он истекает наружу, а каждый
элемент фильтра периодически чистится с использованием обратной струи сжатого воздуха.
|