|
Поверхностный рисунок и достигнутый результат являются функцией многих переменных. Они могут включать тип
пескодувного материала, размеры его частиц и их профиль, а также скорость, с которой он обдувает деталь.
Виды пескодувных материалов могут включать различные сорта алюминиевого оксида, стекляруса и естественных
материалов, таких как частицы кукурузы или ореховых скорлупок, пластмассы и металлических абразивов. У частиц
угловой формы более эффективное резание поверхностей с крутыми углами, требующими высокую энергию и дающими
быстрое истирание материалам со сферическими частицами. Чистая окись алюминия - материал, обычно используемый
для травления стекла, обычно используется в диапазоне величин между 45 и 300 мкм, в зависимости от желательного
результата, который необходимо достигнуть. Скорость пескоструйной обработки - в основном, функция не только
давления воздуха, устанавливаемого между 2 и 7 барами, но потока материала, угла атаки пескодувного пистолета
и расстояния от среза форсунки до бутылки - все это важные составляющие, воздействующие на тип отделки и время
обработки.
Система Guyson Multiblast®
Guyson Multiblast® RXS 900 - автоматизированная система пескоструйной очистки стала почти
эталонной машиной для автоматизированной декорации стекла, оборудованной 6-12 рабочими станциями, которые
точно подают продукт через воздуходувный процесс и поставляют чистое гравированное готовое изделие.
Система RXS Multiblast® была спроектирована, чтобы гарантировать высокий уровень процесса и управления машиной
- система RXS дает точную, плотную и однородную отделку каждой детали. Устраняя неизбежные вариации в ручной
обработке, с ее помощью качество деталей, экономия издержек и производительность могут быть значительно
увеличены.
Воздуходувная камера
Выровненная резиной камера чаще всего оборудуется восьмью пескодувными форсунками
Guyson Model 900, закрепленными на полностью регулируемых кронштейнах, чтобы обеспечить максимальный
охват детали, минимизируя износ в другом месте камеры. Пескоструйная обработка выполняется на двух шпинделях,
которые вращаются в противоположных направлениях, чтобы достигнуть полного охвата от двух отдельных групп
форсунок, без какой-либо тени или замаскированных областей на любой грани детали. После обработки бутылки
чистятся воздухом в отдельной камере, чтобы удалить остатки материала и пыль до выхода детали из машины.
Движущиеся части воздуходувной камеры должны работать при высоком уровне использования, часто по 16 часов
в сутки, пять дней в неделю в абразивной окружающей среде, и по этой причине вращающиеся шпиндели должны
быть полностью уплотнены. Пескодувные форсунки точно установлены, чтобы гарантировать, что абразивная
обработка будет ограничена воздействием только на бутылки. Форсунки из карбида бора устанавливаются
для увеличения продолжительного срока службы с минимальным эксплуатационным временем простоя.
Циклон-очиститель
Система также включает циклон-очиститель Model CY900/24. Этот автономный узел устанавливается
между камерой пескоструйной очистки и пылевой камерой, являющейся частью откачивающего устройства. Материал
извлекается из основания шкафа, используя воздушный поток, генерируемый вентиляторами пылевой камеры и циклоном.
Этот материал включает хорошие частицы многократного использования, так же как и поврежденные частицы материала,
снятые с обрабатываемого узла. При работе циклона частицы многократного использования отделяются, будучи более
тяжелыми, чем остальные, и поступают за пределы циклона к бункеру для хранения материала, пока более легкие
частицы улавливаются в центре воздушного потока и поднимаются из полости к пылевой камере. Включение циклонного
сепаратора в спецификацию машины не только гарантирует, что только хорошие частицы многократного использования
будут сохранены в пределах устройства, но может также понизить потребляемые затраты на 50 % по сравнению с
основной конфигурацией машины.
Пылевая камера
Пылевая камера, определенная для этого приложения - Model GC16-K5, агрегат пульсирующей
реверсивной очистки, который предусматривает непрерывную очистку элементов фильтра во время работы машины.
Загрязненный пылью воздух от циклона вытягивается через пылевую камеру вентилятором, где осуществляется
начальное предварительное разделение, при котором более тяжелые частицы отклоняется вниз к бункеру пылевой
камеры. Более мелкая пыль проходит до элементов фильтра, где она оседает на внешних поверхностях. Очищенный
воздух проходит затем через сплетенные и связанные полиэфиром элементы фильтра (с широкими складками для
максимального использования области фильтра и легкой очистки) в камеру вентилятора, где воздух выходит.
Так как каждый элемент фильтра чистится последовательно, с использованием обратной струи сжатого воздуха,
этот тип пылевой камеры является особенно подходящим для непрерывного применения пескоструйной очистки,
поскольку элементы фильтра эффективно чистятся в то время, как машина работает.
Горячая водяная мойка
Остаточные частицы пыли, остающиеся на стекле после обработки, удаляются продувкой воздухом
из камеры в машине RXS, но много потребителей в этой промышленности предпочитают также мыть бутылку после
процессов пескоструйной обработки прежде, например, чем печатать название духов и сообщения в золотой надписи.
Ячейка пескоструйной очистки
Guyson также производит диапазон конвейерных "встроенных" водяных моющих машин и снабжает на
заказ декораторов бутылок встроенной промывкой, полосканием и сушкой в виде модулей на машинах, разработанных,
чтобы дополнить работу пескоструйной очистки. В действительности полная компактная ячейка пескоструйной
декорации была создана как полностью основанная на произведенном компанией Guyson оборудовании. По
предварительной оценке приблизительно 35 % мирового производства обработанных пескоструйным аппаратом
стеклянных бутылок для духов теперь обрабатывают на установке Guyson Multiblast® RXS 900.
|
